ইঞ্জিনিয়ারিং এবং যান্ত্রিক নকশায়, যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক বল স্ক্রু নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ,সাধারণ যন্ত্রপাতি থেকে উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি সরঞ্জাম পর্যন্তঘূর্ণন গতিকে কম ঘর্ষণের রেখাযুক্ত গতিতে রূপান্তরিত করে এমন একটি মূল উপাদান হিসাবে, এর পরামিতিগুলি নামমাত্র ব্যাসার্ধ, সীসা, নির্ভুলতা ইত্যাদি সরাসরি লোড ক্ষমতা, গতি গতি নির্ধারণ করেএবং অবস্থান সঠিকতাএই গাইডটি ইঞ্জিনিয়ারদের ডিজাইন সমাধানগুলি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করার জন্য মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি বিশ্লেষণ করে।
নামমাত্র ব্যাসার্ধটি স্ক্রুটির বাইরের ব্যাসার্ধকে বোঝায়, 12 মিমি থেকে 120 মিমি পর্যন্ত সাধারণ স্পেসিফিকেশন সহ। নির্মাতারা সাধারণত 16 মিমি থেকে 50 মিমি মধ্যে ব্যাসার্ধের স্টক করে;অন্যান্য আকার কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন (লিড সময়: ৩০-৬০ দিন) ।ব্যাসার্ধ লোড ক্ষমতা সঙ্গে ইতিবাচক correlates✅বড় ব্যাসার্ধ ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।১৬-৬৩ মিমিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছেবহুমুখিতা এবং বিতরণ দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য; নির্দিষ্ট মানের জন্য নির্মাতার লোড টেবিলগুলি দেখুন।
লিড (পিচ) হ'ল সম্পূর্ণ স্ক্রু ঘূর্ণন প্রতি বাদামের রৈখিক দূরত্ব, যার সাধারণ মান 1 ′′ 40 মিমি। স্টক পণ্যগুলি প্রায়শই 5 মিমি বা 10 মিমি লিড ব্যবহার করে; বৃহত্তর লিডগুলি (যেমন, 1616,2020) কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন.বৃহত্তর সীসা উচ্চতর রৈখিক গতি সম্ভব(উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত গতির জন্য 10 মিমি সীসা) কিন্তু নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 5 মিমি বা 10 মিমি লিডগুলি প্রস্তাবিত, গতি এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার ভারসাম্য প্রদান করে।
এর মধ্যে পার্থক্যমোট লম্বাএবংথ্রেডের দৈর্ঘ্য:
- থ্রেডের দৈর্ঘ্য = কার্যকরী স্ট্রোক + বাদামের দৈর্ঘ্য + ডিজাইন মার্জিন (ব্লেভের সংকোচনের দৈর্ঘ্য সহ, সর্বাধিক ব্লেভের দৈর্ঘ্যের 1/8 হিসাবে অনুমান করা হয়) ।
- মোট দৈর্ঘ্য = থ্রেড দৈর্ঘ্য + শেষ সমর্থন দৈর্ঘ্য (বেয়ারিং প্রস্থ + লকনট প্রস্থ + মার্জিন) + পাওয়ার সংযোগ দৈর্ঘ্য (অর্ধেক সংযোগ দৈর্ঘ্য + সংযোগের জন্য মার্জিন) ।
নোট: দৈর্ঘ্য > 3 মিটার বা দৈর্ঘ্য-দিয়ালাঙ্কের অনুপাত > 70 এর জন্য, প্রস্তুতকারকের সাথে আগে থেকে পরামর্শ করুন (দেশীয় মানক সর্বোচ্চঃ 3 মিটার, বিশেষঃ 16 মিটার; আন্তর্জাতিক মানক সর্বোচ্চঃ 6 মিটার, বিশেষঃ 22 মিটার) ।৬ মিটারের বেশি দৈর্ঘ্যের জন্য, র্যাক-এন্ড-পিনিওন সিস্টেমগুলি ঝুঁকিপূর্ণ ঝুঁকি এড়াতে আরও ব্যয়বহুল।
বাদামগুলি ফ্ল্যাঞ্জের ধরন (বৃত্তাকার / একক-ডুব-টেল / ডাবল-ডুব-টেল / ফ্ল্যাঞ্জহীন) এবং একক / ডাবল বাদামের কনফিগারেশনে আলাদাঃ
- একক বাদাম: কমপ্যাক্ট, প্রাক লোড সামঞ্জস্য নেই, সাধারণ লোডের জন্য উপযুক্ত।
- ডাবল বাদাম: উচ্চতর অনমনীয়তার জন্য প্রি-লোড সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়, দাম এবং দৈর্ঘ্য ~ 2x একক বাদামের চেয়ে বেশি উচ্চ নির্ভুলতা বা ঘন গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
সুপারিশ: সার্বজনীন ব্যবহারের জন্য ডাবল-ডোভেট-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত একক বাদামকে অগ্রাধিকার দিন; রক্ষণাবেক্ষণ এবং অনমনীয়তা সহজ করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার দৃশ্যের জন্য ডাবল বাদাম নির্বাচন করুন।
- অভ্যন্তরীণ মান (GB): ট্রান্সমিশন (টি-ক্লাস) এবং পজিশনিং (পি-ক্লাস) এ বিভক্ত, যথার্থতা গ্রেড 1 ¢ 4 (গ্রেড 1 সর্বোচ্চ) ।
- আন্তর্জাতিক মান: ক্লাস C0 ̊C10 (C0 সর্বোচ্চ): সাধারণ মেশিনের জন্য C7 (পজিশনিং ত্রুটি ± 0.05 মিমি 300 মিমি ভ্রমণ) নির্বাচন করুন, উচ্চ নির্ভুলতা CNC জন্য C5 (± 0.018 মিমি) এবং অপটিক্যাল / পরিদর্শন সরঞ্জাম জন্য C3 +।
নোট: যথার্থতা খরচ সঙ্গে দৃঢ়ভাবে সম্পর্কিত। সিস্টেমের যথার্থতা প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র কারখানার রেটযুক্ত যথার্থতা নয়, যেমন সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
মডেল নাম্বারগুলিতে উপসর্গ (যেমন, 4010-4) বল সার্কিট নির্দেশ করে। একটি উচ্চতর সংখ্যা বৃহত্তর লোড ক্ষমতা কিন্তু দীর্ঘতর বাদামের দৈর্ঘ্য বোঝায়। ব্যবহারকারীদের সঞ্চালনের প্রক্রিয়াগুলিতে গভীরভাবে যেতে হবে না;কেবলমাত্র লোড প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্মাতার নির্বাচন টেবিলগুলি উল্লেখ করুন.
বলের ব্যাসার্ধ (0.001 মিমি সঠিকভাবে) প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিলগুলিতে তালিকাভুক্ত করা হয় তবে স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য অপ্রাসঙ্গিক। এটি কেবলমাত্র যদি বলগুলি সরাতে এবং পুনরায় ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় তবে এটি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে,যা সঠিকভাবে মেলে.
- রোলড (এফ-টাইপ): ভর উৎপাদন, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে, সর্বোচ্চ নির্ভুলতা C5 পর্যন্ত (কিছু নির্মাতারা খুব কমই অর্জন করতে পারে) ।
- গ্রাউন্ড (জি-টাইপ): উচ্চতর নির্ভুলতা (C5+), কম সরঞ্জাম থ্রেশহোল্ড কিন্তু কম উত্পাদন দক্ষতা জন্য যথার্থ মেশিন।
সুপারিশ: একই নির্ভুলতা শ্রেণীর জন্য ঘূর্ণিত স্ক্রুগুলি চয়ন করুন, কারণ তারা আরও ভাল ব্যয়-কার্যকারিতা সরবরাহ করে। স্ক্রু প্রক্রিয়া নির্বিশেষে বাদামগুলি সর্বদা পিষানো হয়।
প্রি-লোড লেভেলগুলি বাদাম এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে টাইটনেস নির্ধারণ করেঃ উচ্চতর স্তরগুলি বড় ব্যাসার্ধ, ডাবল বাদাম, উচ্চ টর্ক বা শক্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত;নিম্ন স্তরের হালকা লোড বা ন্যূনতম ঘর্ষণের জন্য. নির্মাতার প্রস্তাবিত পরামিতি অনুসরণ করুন ⇒ স্বাধীনভাবে মান গণনা করার প্রয়োজন নেই।
- স্টক বনাম কাস্টমাইজেশন: স্ট্যান্ডার্ড আকারগুলি অগ্রাধিকার দিন (16 ′′ 50 মিমি ব্যাসার্ধ, 5/10 মিমি সীসা) সীসা সময় হ্রাস করতে; কাস্টম স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য 30 ′′ 60 দিনের অনুমতি দিন।
- দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ: অপ্রতুল শক্ততা থেকে কম্পন এড়ানোর জন্য দৈর্ঘ্য > 3 মিটার বা অনুপাত > 70 এর জন্য প্রস্তুতকারকদের সাথে বাস্তবায়নযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।
- সিস্টেম-ওয়াইড ম্যাচিং: মোটর শক্তি, লোড বৈশিষ্ট্য (গতিশীল / স্ট্যাটিক) এবং পরিবেশগত কারণগুলি (ধুলো / তাপমাত্রা) একীভূত করুন। ডিজাইনগুলি যাচাই করতে প্রস্তুতকারকের নির্বাচন সফ্টওয়্যার বা সূত্র ব্যবহার করুন।
একটি বল স্ক্রু নির্বাচন একটি মাল্টি-প্যারামিটার ইঞ্জিনিয়ারিং টাস্ক যা লোড, গতি, নির্ভুলতা এবং খরচ মধ্যে অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়ারদের নামমাত্র ব্যাসার্ধ, সীসা,এবং নির্ভুলতা, যদিও অতিরিক্ত প্রকৌশল বা কর্মক্ষমতা ঘাটতি এড়াতে প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং ইনভেন্টরি ক্ষমতা leveraging।স্ট্যান্ডার্ডাইজড নির্বাচনকে যুক্তিসঙ্গত প্রি-লোড এবং প্রক্রিয়া পছন্দগুলির সাথে একত্রিত করে, যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, উচ্চ-শেষ সরঞ্জামগুলিতে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি স্থাপন করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
